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絲桿升降機的滾珠絲桿講解
編輯:亚投购彩大厅   發布時間:2017-08-30

滾珠絲桿的介紹
     人們應用絲桿來做傳動的歷史其實不算很長,傳統上的絲桿一直有定位不佳、易損害的情況。直到西元1898年人們首次嘗試將鋼珠置入螺帽及絲桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦,來改善其定位不佳及易損害的情況。1940年更將滾珠絲桿置于在汽車轉向裝置上,成為滾珠絲桿的應用上的巨大革命。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動,這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展,這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力,滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。
    滾珠絲桿是滾珠絲桿升降機和精密機械上最常使用的傳動元件,具高精度、可逆性和高效率的特點。因具這些特性,滾珠絲桿已成為近來精密科技產業及精密機械產業的定位及測量系統上的重要零組件之一。

滾珠絲桿的特點
高效率
由于滾珠絲桿副在其螺母與絲杠之間以滾珠滾動方式實現滾動摩擦,與各種滑動螺旋(如:梯形絲桿)相比,滾珠絲桿副可獲得高達97%的傳動效率,從而使驅動扭矩降低到1/3以下。

預緊及高剛性
有預緊要求時,滾珠絲桿副可通過變位導程,雙螺母預壓等多種方法實現螺母與絲杠間的預緊,從而消除軸向間隙或實現負間隙。在施加預緊的情況下,滾珠絲桿副的軸向剛性能夠獲得較大提高。使用哥德式溝槽使滾珠與螺母和絲桿軸之間有最佳接觸。

高壽命
滾珠絲桿副之螺母,絲杠硬度均達到HRC58-62,滾珠硬度達到HRC62-66,且它們之間是滾動摩擦,故滾珠絲桿副在設計適當的前提下可實現較高的疲勞壽命和精度壽命。

高可靠性
針對滾珠絲桿副在實際使用中體現最薄弱的環節-返向器部分,使用由MIM技術制造的金屬返向器,相對于塑料返向器而言,大大提高了滾珠絲桿副的可靠性。

可實現微量及高速進給滾珠絲桿副不會產生如滑動螺旋中的蠕動現象,所以能實現正確的微量進給;只要進給脈沖足夠小,滾珠絲桿副可實現亞微米級進給。

滾珠絲杠的正確使用方法
(1)請絕對不要拆卸滾珠絲桿。否則,容易導致灰塵的進入,使精度下降或導致故障。
(2)由于重新組裝容易因組裝錯誤而使滾珠絲桿喪失功能,所以希望各位用戶不要重新進行組裝。若將產品退還給本公司,能以有償的形式修理并重新組裝其產品。
(3)滾珠絲桿軸或螺母有時會因自重而脫落,請注意不要受傷。不慎摔落時可能會因軌道的碰傷或循環零部件的損傷導致產品功能的喪失。這時需要由本公司進行檢查,所以請務必將摔落的產品退還給本公司,由本公司以有償的形式負責檢查。
(4)如循環零部件、軸的外徑、軌道等出現傷痕、損傷等現象時,就會造成循環不良,從而導致產品喪失功能。

滾珠絲杠的保護
滾珠絲桿副可用潤滑劑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90~180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用怪基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內,而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。
    滾珠絲桿副和其他滾動摩擦的傳動元件,只要避免磨料微粒及化學活性物質進入,就可以認為這些元件幾乎是在不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物,或使用骯臟的潤滑油,不僅會妨礙滾珠的正常運轉,而且會使磨損急劇增加。

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